风机概述：风机是各工厂、企业广泛使用的设备之一，尤其是风机。
锅炉鼓风、烟尘、通风和冷却不能与风机分离，在电站、矿山、化工和环保工程中，风机是不可缺少的重要设备，正确掌握风机设计，确保风机的正常经济运行非常重要。
离心风机设计通常具备体积流量、全压、工作介质及其密度（或工作介质温度）、结构要求和特殊要求等条件。
离心风机设计的要求大多是：满足所需流量和压力的工作点应在最高效率点附近；最高效率值应尽可能大，效率曲线平整；压力曲线稳定工作范围宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；强度足够，刚度高，工作安全可靠；运行稳定，噪音低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作维护方便，拆卸运输方便。
然而，一般不可能同时满足上述所有要求。
气动性能与结构（强度、工艺）之间往往存在矛盾，通常需要协调解决主要矛盾。
这就要求设计师选择合理的设计方案来解决主要矛盾。
随着风扇的使用不同，要求也不同，如公共建筑风扇一般用于通风，一般最重要的要求是低噪音，多翼离心风机具有这一特点；大流量离心风机通常为双吸式；对于一些高压离心风机，泄漏损失的相对比例一般较大。
离心风机设计中几个重要方案的选择：
（1）叶片类型的合理选择：普通风扇在一定速度下，后叶轮压力系数小，叶轮直径大，效率高，前叶轮相反。
（2）风机传动方式的选择：如果传动方式为A、D、F，则风机转速与电机转速相同；B、C、E均为变速器，设计时可灵活选择风机转速。
一般来说，小型风扇和电机被广泛使用。
对于大型风扇，有时皮带传动不适，主要采用D、F传动。
在高温和粉尘条件下，还应考虑电机和轴承的保护和冷却。
（3）蜗壳形状尺寸的选择：蜗壳形状尺寸应尽可能小。
对于高比转数风机，可采用缩短蜗形，低比转数风机一般采用标准蜗形。
有时，为了缩小蜗壳的尺寸，可以选择蜗壳出口速度大于风机进口速度的方案。
此时，出口扩压器用于提高其静压值。
(4)叶片出口角的选择:叶片出口角是设计中首先要选择的主要几何参数之一。
为了方便应用，我们将叶片分为:强后弯叶片(水泵型)、后弯弧叶片、后弯直叶片、后弯翼叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶片)。
表1列出了离心风机中这些叶片类型叶片出口角的大致范围。
（5）叶片数量的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数量可以增加叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响（即增加K值）。
然而，叶片数量的增加会增加叶轮通道的摩擦损失，降低风扇的实际压力，增加能耗。
因此，每个叶轮都有最好的叶片数量。
有时需要根据设计师的经验来确定叶片的数量。
根据我国目前的应用情况，表2推荐了叶片数量的选择范围。
（6）全压系数选择：设计离心风机时，总是提前给出实际压力。
此时，需要选择全压系数，全压系数的一般选择范围可参考表3。
（7）确定离心叶轮进出口的主要几何尺寸：图1显示了叶轮的主要尺寸。
叶轮是风扇传递给气体能量的唯一组成部分，其设计对风扇有很大影响；叶轮的主要结构是否正确确定，对风扇的性能参数起着关键作用。
它包括离心风扇设计的关键技术——叶片设计。
叶片设计的关键环节是如何确定叶片的出口角β2A。
